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      立式加工中心工件過切等常見問題的解決方法不妨來看看吧!

      時間:2022-03-10 點擊次數:468
        工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。
       
        立式加工中心在長時間使用過程中,會出現各種不同的問題。為了能更有效地使用及高效率加工,我們總結了以下幾個常見問題:
       
        1、工件過切:
       
        工件過切的外部原因一般都是刀具強度不夠或尺寸不合適,其內部原因有可能是操作人員操作不規范所導致的,又或者是切削參數設置不當、切削余量設置不均勻從而產生公差太大這個問題,那么最終造成了工件過切、加工誤差這個現象。
       
        解決方法:添加清角程序時,余量盡可能的留均勻、刀具盡可能的使用大一點,利用立式加工中心的SF功能微調度逐漸使切削達到最佳效果。
       
        2、分中不準:
       
        分中是加工中心確定原點的步驟,可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外,模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁這些都會造成分中不準確的現象。
       
        解決方法:加工中心在對模具分中前,要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查,分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。
       
        3、撞機:
       
        撞機現在是不可避免的,但作為加工中心合格的操作人員,應該具備將撞機的因素控制在可避免的范圍內。而造成撞機的問題有多種,那么我們避免撞機的因素一定要做到提前控制。
       
        解決方法:安全高度合理設置;CNC程序單上刀具長度和實際加工深度調到適用位置,深度Z軸取數和實際Z軸取數核對清楚;編程時坐標設置核對準確。
       
        以上因素都是可以避免的,因此立式加工中心操作人員在做手動操作時,要進行反復檢查數據確認無誤。
       

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